Las puntas de destornillador no son intercambiables, y usar el tipo incorrecto es una de las maneras más rápidas de dañar un tornillo o desgastar la punta. El hueco en la cabeza del tornillo está diseñado para una forma específica de destornillador, y cada diseño se comporta de manera diferente bajo torsión. Esta guía explica los principales tipos de puntas, cómo distinguirlas y cuáles son importantes para cada mercado.
¿Por qué son importantes los tipos de puntas de destornillador?
Usar la punta incorrecta daña tanto la punta como la cabeza del tornillo. Cada forma de ranura está diseñada para lograr un equilibrio específico entre la transmisión del par, el autocentrado y la resistencia al deslizamiento, que es la tendencia de la punta a salirse del tornillo bajo carga. Un destornillador que casi encaja, como una punta Phillips en un tornillo Pozidriv, solo entra en contacto con una parte de la ranura, concentrando la fuerza en unos pocos puntos y redondeando la cabeza. Usar el tipo y tamaño de punta correctos protege el tornillo, la herramienta y la pieza de trabajo.
Tipos de puntas de destornillador: una visión general
Los seis tipos de brocas más comunes se identifican por la forma del hueco en el que encajan. La tabla que aparece a continuación resume cada una a modo de referencia rápida, y las secciones siguientes las explican con más detalle.
| Tipo de bit | Forma del hueco | Función clave |
| Ranurado | Ranura recta simple | Sencillo, propenso a resbalar |
| Phillips | Cruz de cuatro puntos | Autocentrante, levas de salida a alto par |
| Pozidriv | Cruz con nervaduras adicionales | Mayor par motor, menor deslizamiento de la leva que Phillips. |
| Torx | estrella de seis puntas | Par motor muy elevado, casi sin fallo de levas. |
| Hexagonal | hueco hexagonal | Accionamiento mediante llave o broca, agarre firme |
| Robertson | Hueco cuadrado | Autosostenible, uso con una sola mano |
Los principales tipos de puntas de destornillador
Ranurado (cabeza plana)
La punta ranurada es el tipo más antiguo, con una única ranura recta en la cabeza del tornillo. No tiene capacidad de autocentrado, por lo que la punta puede deslizarse lateralmente fuera de la ranura bajo carga, lo que limita el par que puede soportar. A pesar de esto, se sigue utilizando para terminales eléctricos, herrajes sencillos y aplicaciones donde el bajo costo es más importante que el agarre. Las puntas ranuradas se clasifican por el ancho y el grosor de la hoja, en lugar de por un número.
Phillips (PH)
Desarrollado por Henry F. Phillips en la década de 1930, el tornillo Phillips utiliza una punta cónica de cuatro puntas que se centra en la cabeza del tornillo. Tiende a salirse con un par de apriete elevado, una característica que en las primeras líneas de montaje ayudaba a evitar el apriete excesivo. Ese mismo comportamiento es su principal inconveniente hoy en día, ya que bajo cargas pesadas la punta se sale del alojamiento. Phillips es el tornillo más utilizado en todo el mundo, común en electrónica, electrodomésticos y montaje en general. Los tamaños van desde PH0 hasta PH4, siendo PH2 el más común.
Pozidriv (PZ)
Pozidriv se desarrolló en la década de 1960 como una versión mejorada de Phillips, diseñada para solucionar el problema del deslizamiento. Conserva la cruz principal, pero añade cuatro nervaduras más pequeñas a 45 grados, creando ocho superficies de contacto con paredes más rectas. El resultado es una mayor transmisión de torque y mucho menos deslizamiento, con menor presión hacia abajo necesaria para mantener la punta en su lugar. La forma más rápida de identificar un tornillo Pozidriv son las cuatro pequeñas marcas entre los brazos de la cruz. Phillips y Pozidriv no son intercambiables: una punta Phillips se desliza fuera de un tornillo Pozidriv, y una punta Pozidriv no se asienta correctamente en un tornillo Phillips. Pozidriv se utiliza ampliamente en Europa, especialmente en la construcción y en trabajos eléctricos. Los tamaños van desde PZ0 hasta PZ5.
Torx (Estrella)
Torx, cuyo nombre formal es hexalobulado interno (ISO 10664), utiliza una ranura en forma de estrella de seis puntas. Debido a que la fuerza de accionamiento se aplica casi perpendicularmente a las paredes de los lóbulos, Torx transmite un par mucho mayor que una cabeza de cruz y prácticamente elimina el efecto de leva, lo que también prolonga la vida útil de la punta. Su forma de estrella es mecánicamente distintiva, por lo que no se puede forzar ni confundir con una cabeza de cruz. Torx es común en la industria automotriz , electrónica y electrodomésticos, y su uso está creciendo en la construcción y otros sectores. Los tamaños se indican con una T seguida de un número, desde T1 hasta T100, siendo T10 a T30 los más comunes. Una versión a prueba de manipulaciones con un pasador en el centro se utiliza en aplicaciones de seguridad.
Hexagonal (Allen)
El accionamiento hexagonal utiliza un hueco de seis lados que se gira con una llave hexagonal, también conocida como llave Allen, o con una punta hexagonal. Ofrece una transmisión de par robusta y una buena resistencia al deslizamiento, todo ello en un diseño sencillo y económico. El sistema hexagonal es el estándar para muebles desmontables, bicicletas y muchos elementos de fijación de maquinaria y equipos. Las medidas hexagonales se miden entre caras planas y están disponibles en medidas métricas y SAE, por lo que conviene tener en cuenta ambos sistemas según el mercado.
Robertson (Plaza)
El sistema de accionamiento Robertson utiliza una ranura cuadrada y fue inventado en Canadá. Tanto la ranura como la punta tienen una ligera conicidad, lo que permite que el tornillo se adhiera firmemente a la punta y permanezca fijo, facilitando así el atornillado con una sola mano y reduciendo el deslizamiento. El sistema Robertson es el más utilizado en Canadá y es común en trabajos de carpintería, construcción de terrazas y electricidad, y su adopción está creciendo en otros lugares a medida que expiran las patentes más antiguas. Una característica distintiva es que sus tamaños están codificados por colores para una rápida identificación, desde el n.° 0 hasta el n.° 4.
¿Qué tipos de brocas deberían tener en stock los distribuidores?
Las puntas Phillips y planas son universales, mientras que la demanda de otros tipos depende en gran medida del mercado objetivo. Un surtido básico siempre debe incluir puntas Phillips, especialmente PH2, junto con algunas planas, ya que se encuentran prácticamente en todas partes.
Más allá de ese núcleo, la combinación adecuada depende del mercado de destino. Un distribuidor que vende en Europa necesita Pozidriv como estándar, no como complemento, mientras que Robertson es indispensable en cualquier gama destinada al mercado canadiense. Torx es el único tipo que vale la pena tener en casi todas partes, ya que su uso sigue expandiéndose, y un rango que va aproximadamente de T10 a T40 cubre la mayor parte de la demanda. Es recomendable tener en stock Hex tanto en medidas métricas como SAE, ya que el sistema adecuado depende del lugar de fabricación del equipo.
Las puntas se venden tanto en juegos mixtos como de repuesto individual. Los tipos de mayor torque, en particular, se benefician de un material más resistente, como el acero S2, que soporta mejor el impacto de los destornilladores eléctricos que el cromo vanadio estándar.
Resumen
Los seis tipos de puntas más comunes se dividen en puntas cruciformes (Phillips y Pozidriv), puntas resistentes al deslizamiento (Torx, Hex y Robertson) y puntas ranuradas básicas, cada una con una hendidura diseñada para una tarea específica. Las dos reglas que previenen la mayoría de los daños son sencillas: elegir la punta adecuada para cada tornillo y que tenga el mismo tamaño.
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